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ESC ATMA-TIC 80 PD/C
Präzisionssiebdruckautomat mit CCD-Kamerasystem für verschiedenste IoT-Anwendungen auf flachen Materialien
Anwendungsbereiche
Ausgelegt für den Siebdruck auf unterschiedlichen Arten von dünnen Folien, die eine hohe Produktionskapazität erfordern, wie z.B. In-Mould-Decoration (IMD/IMF), Membranschalter, Typenschilder, Fahrzeuginnenraum-Ausstattung, Helm- und Motorraddekoration etc.
Automatisierung
Die ESC ATMA-TIC 80PD/C ist mit einer automatischen Material-Zuführung und –Ausgabe sowie mit einem visuellem Passersystem ausgestattet. Die Passerung und Materialausrichtung wird mithilfe eines Bildschirms überprüft, um dem Bediener den Einrichtprozess zu erleichtern. Nach jeder Zufuhr eines Materialstapels kann kontinuierlich 1 - 4 Stunden produziert werden, was den Arbeitsaufwand erheblich senkt.
Innovatine Funktionen
- Präzisions-Siebdruck: Nach Erkennung durch das im Drucktisch integrierte CCD-Kamerasystem erfolgt die automatische Ausrichtung und Positionierung des Materials mit höchster Präzision. So wird eine schnelle und einfache Produktion ermöglicht.
- Hilfsmonitor: Schnelle Einrichtzeiten, da die Einrichtung des Siebes ganz einfach über Monitor innerhalb von 2 Minuten vorgenommen werden kann.
- Verstellbares Bedienpanel – HMI: Mehrachsensystem zur individuellen Bedieneranpassung
- Sicherheitsbügel, die sicherstellen, dass keine Verletzungen durch versehentliches Betätigen oder mechanisches Versagen während der Siebreinigung entstehen.
Standardausstattung
- automatischer Ein- und Auslauf
- automatische Materialzuführung
- CCD-Kamerasystem zur schnellen und einfachen Materialpositionierung
- Visuelle Passerung: 2 CCD-Kameras sind unter dem Drucktisch angeordnet und erfassen das Bild von unten nach oben. Um eine hohe Genauigkeit des Drucks zu erzielen, ist die Maschine mit einer rotierenden Passerscheibe ausgestattet
- Visuelle Siebeinrichtung: 2 CCD-Kameras sind unter dem Drucktisch angeordnet, durch manuelle Verschiebung des Siebes zur FOV-Mitte (Mitte des Gesichtsfeldes) wird eine schnelle Positionierung des Siebes erzielt
- Vakuumfunktion im Drucktisch: einstellbares Vakuum, um unterschiedliche Materialstärken sicher zu fixieren
- Antrieb aller Maschinenbewegungen über hochwertige Servomotoren zur Steigerung der Effizienz und für eine stabile Produktionsqualität
- Materialzufuhr: Das Material wird auf der Plattform gestapelt, Rüttler und Luftgebläse verhindern eine Überlappung
- Materialtransport, bestehend aus 10 Saugnäpfen (einschließlich 4 Schüttelsaugnäpfen) für eine schnelle, stabile Bewegung mit hoher Wiederholgenauigkeit
- digitale Hub- und Geschwindigkeitseinstellung des Drucktisches
- schnelle und einfache Einstellung verschiedener Parameter wie Rakelwinkel, Druck- und Flutrakelanpressdruck etc.
- Druckkopf mit hochwertigen Linearführungen für schnellen Austausch und Reinigung
- höhenverstellbare Tischplatte: alle vier Ecken der Rahmenhalterung verfügen über einen individuellen Mikro-Einstellknopf für die Höhe. Einzelne Seiten der Rahmenhöhe können je nach Bedarf angepasst werden, um leichte Verformungen des Rahmens auszugleichen
- automatische Materialauslage: nach dem Druck fahren 8 Vakuum-Saugnäpfe auf den Tisch, um das Material zu entnehmen und es auf einem angeschlossenen Trockner zu platzieren. Je nach Materialgröße und Position des Drucks können die Sauger individuell eingestellt werden. Die Auslagehöhe ist einstellbar – je nach Transportband des Trockners
- Maschinensteuerung:
- digitale Steuerung: PLC-Steuerung, sechs Druckzyklus-Modi für verschiedenste
Druckanforderungen
- Fehleranzeige: schneller Fehlerausschluss, da LCD-Monitor Fehler automatisch
anzeigt - Schutzvorrichtung:
- Lichtschrankenschutz: Vorder- und Rückseite der Maschine sind mit
Kontrastlichtschranken ausgestattet, automatischer Induktionsschutz
- Sicherheitsbügel: beidseitige Stangen können einzeln hochgezogen werden für
eine sichere Siebreinigung
Optionale Ausstattung
- Anti-Statik-System
- Reinigungsstation: stark haftende Silikonwalze zur Reinigung des Materials vor dem Druckvorgang
- Anti-Tropf-System zur Vermeidung, dass Restfarbe auf das Siebgewebe tropft
Technische Daten Modell ESC ATMA-TIC 80 PD/C:
Materialstärke | 0,1 – 1,6 mm |
Maximaler Druckbereich | 600 (B) x 700 (T) mm |
Minimaler Druckbereich | 300 (B) x 400 (T) mm |
Produktionskapazität | 300 – 420 p/h |
Arbeitsdruck | 5 – 7 bar |
Luftverbrauch | 82 l/min |
Stromverbrauch | 7 kw/13,3 A |
Elektrischer Anschluss | 3∮，220/380V，50/60Hz |
Maschinenmaße | 3520(B)x1645(T)x2000(H) mm |
Maschinengewicht | 2080 kg |
Materialzuführung:
Antrieb Stapelplatte | Servomotor + Reduktionsgetriebe |
Hub Stapelplatte | 270 mm (Grenzwertposition) |
Aufnahmehöhe | 967 mm |
Material-Stapelhöhe | 265 mm |
X-Achse Einstellungshub | 300 – 600 mm |
Siebrahmenbewegung
Antrieb Siebrahmen | Servomotor + Reduktionsgetriebe |
Stand-by Höhe Siebrahmen | 200 mm |
Reinigungshöhe Siebrahmen | 300 mm |
Wiederholgenauigkeit Siebrahmen | ± 0,15 mm |
Druckkopf
Druckrichtung | von rechts nach links |
Antrieb Druckkopf | Servomotor + Reduktionsgetriebe |
Druckgeschwindigkeit | 100 – 1000 mm |
Geschwindigkeit Fluten | 100 – 1000 mm |
Maximaler Druckweg | 820 mm |
Siebrahmen
Max. Siebrahmenaußenmaß | 700 (B) x 900 (T) mm |
Min. Siebrahmenaußenmaß | 600 (B) x 750 (T) mm |
Rahmenprofilhöhe | 20 – 40 mm |
Rahmenfixierung | 4 Zylinderverriegelungen |
Siebrahmen-Hubhöhe | 0 – 360 mm |
Siebrahmenaushebung | 20 mm |
Drucktisch
Tischgröße | 680 (B) x 900 (T) mm |
Vakuumbereich | 600 (B) x 700 (T) mm |
Vakuum-Lochdurchmesser / Teilung | ψ1,5mm/20x20 mm |
Vakuumleistung | Ring-Gebläse |
Drucktischhöhe | 970 mm |
Automatische Passerplattform
Antrieb Passerplattform | Dreiachsiger Servomotor |
4-Punkt-Mittelposition | 400 (B) x 600 (T) mm |
Registrierung Plattformbewegung Umfang X/Y/θ | ±5mm, ±5mm, ±1,26° |
CCD-Passerung
Arbeitsabstand der Kamera | 150 mm |
CCD-Pixel | 1,3 Millionen |
CCD-Sichtfeld | 19,2 x 14,4 mm |
CCD-Auflösung | 15 μm |
Standard-Lichtquelle | Externes koaxiales Blaulicht |
Anzahl CCD-Kameras | 2 Sätze |
CCD-Erfassungsbereich | X=380 - 700mm, Y=280mm |
Reinigungsstation
Kleberoller | Silikongummi / Härte 50˚ |
Aufwärts / Abwärtshub | 30 mm |
Materialzufuhr / Materialauslage
Bewegung | Beladen 1300 mm |
Antrieb | Servomotor |
Vakuumsauger Auf-Ab-Hub | Führungsschienen-Zylinder |
Anzahl Vakuumsauger | Beladen 10 p |
Durchmesser Vakuumsauger | 8 mm |
Zulässige Belastung Vakuumansaugung | < 1 kg |
Elektronisch gesteuerte Rezeptparameter
Benutzerschnittstelle | PROFACE |
SPS | Mitsubishi |
Anzahl Rezeptgruppen | 100 Gruppen |
Verzögerung Ausschaltkontakt | 0 – 9,9 Sek |
Antihaft-Rütteln | 0 – 10 Sek |
Fehlersuche | 100 Gruppen |
Technische Änderungen vorbehalten